여기에서는 ASTM 등급을 소개합니다 1006 전해질 알루미늄 작업장 생성과 검사 필요조건을 위한 낮은 탄소 강철 cothode 수집가 막대기. 당신이 그것에 관심이 있다면, [email protected] 이메일을 보내주십시오..
강철 수집가 막대에는 둥근 구리 삽입물이 있는 정연한 단면이 있습니다. 강철과 구리 삽입물의 질, 완성 된 컬렉터 바의 치수와 피팅은 도면과 같이 아래와 같아야합니다:
- 육체의:
1.1 강철 수집가 막대기 포용력:
길이 (밀리미터) 0 / +10
너비 (밀리미터) -2~+2
높이 (밀리미터) -2~+2
1.2 강철 수집가 막대기 기하학적 포용력
– Angle defect at cut end less than 5 밀리미터
– Flatness at cut ends less than 2 밀리미터
– Angle defect of cross-section less than 3 밀리미터
– Deflection on the whole bar less than 3 밀리미터
(측면 및 수직으로)
– Local deflection less than 3 미터당 mm
(측면 및 수직으로)
– Flatness less than 3 밀리미터
(가로 및 세로로)
– Twist less than 3 미터당 mm
– 반올림 4-15 밀리미터
1.3 철강 수집가 막대기 표면 상태
– 측면: 자유 또는 금속 픽업 및 균열보다 더 깊은 균열 3 밀리미터
– 표면 거칠기가 이상 돌출되지 않음 1 밀리미터
– 톱으로 자르기 (가위 또는 산소 아세틸렌 토치로 절단하는 것은 연삭이 뒤따르지 않는 한 금지됩니다). 절단은 제조상의 결함을 나타내지 않아야 합니다. (보충 연삭 필요).
– 막대 끝에 그림이 없습니다..
- 물리 화학적 특성
2.1 컬렉터 바 스틸의 구성 (중량 분석)
음극 바 적용에는 상대적으로 낮은 전기 저항과 우수한 용접성을 가진 철 금속이 필요합니다 (예를 들어 1020 등급 또는 ASTM A29/A29 M-99) 그리고 다음 구성 요구 사항:
탄소: ≤0.06%
규소: ≤0.07%
망간: ≤0.45%
인: ≤0.03%
황: ≤0.04%
질소 ≤0.012%.
철강 공급 업체는 다음 화학 원소에 대해 예상되는 일반적인 철강 조성 범위로 제안서를 고객에게 제공해야합니다.: 알, C, 크롬, 구리, 시, 미네소타, Ni, S, P & N
- 음극 막대 검사
음극 바의 수용은 공급 업체의 구내에서 이루어지며 다음을 포함합니다.:
– 공급 업체의 품질 관리 결과 확인, 특히 바 강철의 품질이 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 분석 인증서 확인
– 막대 치수 확인은 측면입니다..
검사 절차에 관해서는, "LOT"라는 단어는 "검사할 재료의 LOT"을 의미합니다., 즉. 모든 음극 막대, 그 중 허용 기준을 준수하는지 확인하기 위해 샘플을 채취합니다.
주어진 LOT의 음극 바드는 동일한 공정과 동일한 품질의 강철로 제조되어야 합니다.
주의:: 현장에서 접수가 없는 경우, 모든 공급업체 관리 결과는 수락을 위해 배송하기 전에 고객 구매 부서로 보내야 합니다.
3.1 인수 검사 절차
수락 검사는 고객이 승인 한 외부 조직의 대표가 수행합니다.
공급업체 결과
공급업체는 수락 시작으로 결과를 제시해야 합니다., 최소한으로 포함:
– 화학 성분
– 치수 검사
– 어라운드 오프 체크
– 각도 결함 확인 (단면 및 절단 끝)
– 전체 편향 검사
– 트위스트 체크
모든 치수 및 외관 제어는 일반 검사를 위한 단일 샘플링 방식에 따라 수행됩니다 (표준 ISO 기준 2859 증권 시세 표시기 1.5%).
주어진 요구 사항을 준수하지 않는 모든 결과를 식별해야 합니다.
불량 바의 수가 로트 합격 기준보다 작거나 같은 경우, 제비는 적합하다..
불량 바의 수가 로트 거부 기준보다 크거나 같은 경우, 제비가 맞지 않습니다.
고객 담당자가 도착하면, 공급업체 결과와 측정 장치를 확인합니다. 이 결과는 수락 보고서에 추가됩니다.
해당 강철 구성으로 fa, 분석 인증서의 결과가 요구 사항을 준수하지 않거나 지정된 요소 결과 중 하나 이상이 제공되지 않으면 로트가 거부됩니다.
3.2 치수 검사
막대 길이, 너비와 높이는 표준 ISO에 따라 속성에 의해 확인됩니다. 2859 고객 담당자. AQL이 10μm 미만인 정상 또는 축소 검사를 위한 단일 샘플링 방식에 따라 수행되는 검사 1.5%.
각 막대는 "결함" 또는 "결함 없음"으로 분류됩니다., 여부에 따라 각각 3 치수는 주어진 공차를 준수하는지 또는 다음 중 하나 이상을 준수하는지 여부를 준수합니다. 3 치수가 허용 오차를 벗어났습니다.. 불량 막대가 거부됨.
불량 바의 수가 로트 합격 기준보다 작거나 같은 경우, 로트가 허용됩니다.
불량 바의 수가 로트 거부 기준보다 크거나 같은 경우, 이 로트의 바는 모든 부품을 재검사하고 결함이있는 바를 제거한 후에 만 다시 제시해야합니다..
치수는 다음과 같이 측정됩니다.:
– 길이: 고정 모서리가있는 수평 작업 표면에 막대를 놓습니다.. 막대의 한쪽 끝을 가장자리에 놓고 세트 사각형을 다른 쪽 끝에 놓습니다.. 줄자를 사용하여 가장자리와 설정된 사각형 사이의 막대의 전체 길이를 결정합니다.. 검사 시트에 길이 측정 기록.
– 너비와 높이: 이것들을 측정하십시오 2 캘리퍼 게이지가 있는 막대 중앙의 치수. 검사 시트에 모든 결과를 표시하십시오., 수락 보고서에 첨부됩니다..
발언: 결함이 있는 바는 로트 수락을 고려한 후 거부됩니다.
3.3 기하학적 검사
이러한 특성은 AQL이 10μm 미만인 단일 샘플링 체계에서 속성자에 의해 확인됩니다. 1.5% "불량" 또는 "불량 없음"으로 분류된 각 막대, 의 결과에 따라 8 수행해야 하는 측정:
– 바 결함: 적어도 1 의 8 측정이 허용 오차를 벗어남
– 바에 결함이 없음: 이 8 측정은 허용 오차를 준수합니다..
결함이 있는 막대는 거부되지만 계산됩니다.
특성은 다음과 같이 측정됩니다:
– 전체 편향 (2 측정): 이것은 하나의 수평 및 하나의 수직 면에서 측정됩니다 (오목한 표면). 검사 중인 표면에 막대보다 긴 강체 눈금자를 놓습니다. 삽입할 수 없어야 합니다. 3 눈금자와 막대 사이의 mm 두께 심.
– 국부 편향 (2 측정): 이것은 하나의 수평 및 하나의 수직 면에서 측정됩니다 (오목한 표면). 장소 1 m 검사되는 표면의 강성 눈금자. 삽입할 수 없어야 합니다. 3 눈금자와 막대 사이의 mm 두께 심. 전체 막대 길이를 확인하기 위해 면으로 세 번 작업을 반복합니다..
– 절단단의 각도 결함 (2 측정): 수직도는 설정된 사각형을 사용하여 너비와 높이를 따라 막대의 양쪽 끝에서 확인됩니다. 5 mm 두께의 심. 설정된 정사각형과 막대 끝 사이에 심을 삽입할 수 없어야 합니다..
– 단면의 각도 결함 (2 측정): 수표는 설정된 사각형을 사용하여 너비와 높이를 따라 막대의 중간에서 이루어지며 3 mm 두께의 심. 설정된 사각형과 막대 사이에 심을 삽입할 수 없어야 합니다..
이러한 모든 검사의 결과는 수락 보고서에 첨부된 검사 시트에 기록됩니다.
– 그래: 공차 내 치수.
– D*: 공차를 벗어난 치수 (결함이).
– 1: 첫 번째 막대가 거부됨.
3.4 표면 상태 검사
수락 규칙은 지정된 규칙과 동일합니다, 샘플 바의 표면 상태를 육안으로 확인합니다. 그들의 측면은 주어진 차원을 따라야합니다. 깊이 게이지를 사용하여 결함의 깊이를 측정합니다..
절단단의 평탄도 (2 측정) 는 설정된 사각형을 사용하여 막대의 양쪽 끝에서 확인되고 2 mm 원통형 심. 설정된 정사각형과 막대 끝 사이에 원통형 심을 삽입할 수 없어야 합니다..
3.5 합격 보고서
수락 완료 시, 보고서는 최소한 다음을 포함하도록 준비됩니다:
– 제조업체 및 공장의 참조,
– 로트 번호,
– 막대 치수,
– 제시된 막대의 수, 거부 및 수락됨.
수락 보고서는 고객 및 공급 업체의 대표가 서명합니다.. 분석 인증서와 다양한 공급 업체 및 고객 검사 시트가 수락 보고서 및 첨부 파일에 첨부됩니다..
참조 문서:
ASTM의 A572 Gr 50 비합금 구조용 강재의 열연 제품 – 기술 납품 조건
ASTM A36 / A36M-14 탄소 구조용 강철에 대한 표준 사양
강철에 대한 ASTM A1018 / A1018M-16a 표준 사양, 시트 및 스트립, 두꺼운 코일, 열간 압연, 탄소, 광고 방송, 그림, 구조, 고강도 저합금, 성형성이 향상된 고강도 저합금, 그리고 초고강도.
