Aqui apresentamos o ASTM Grade 1006 barra coletora de algodão de aço de baixo carbono para produção de oficina de alumínio eletrolítico e requisito de inspeção. Se você está interessado nele, por favor, escreva um e-mail para [email protected].
As barras coletoras de aço têm uma seção transversal quadrada com pastilha redonda de cobre. A qualidade do aço e da pastilha de cobre, as suas dimensões e a sua fixação na barra coletora acabada devem ser as seguintes e de acordo com o desenho:
- Físico:
1.1 Tolerância da barra coletora de aço:
Comprimento (milímetro) 0 / +10
Largura (milímetro) -2~+2
Altura (milímetro) -2~+2
1.2 Tolerâncias geométricas da barra coletora de aço
– Angle defect at cut end less than 5 milímetro
– Flatness at cut ends less than 2 milímetro
– Angle defect of cross-section less than 3 milímetro
– Deflection on the whole bar less than 3 milímetro
(Lateral e Verticalmente)
– Local deflection less than 3 mm por metro
(Lateral e Verticalmente)
– Flatness less than 3 milímetro
(Transversal e verticalmente)
– Twist less than 3 mm por metro
– Arredondar 4-15 milímetro
1.3 Condição da superfície da barra coletora de aço
– Superfícies laterais: Livre ou captador de metal e rachaduras mais profundas do que 3 milímetro
– Rugosidade superficial não saliente em mais de 1 milímetro
– Corte por serra (É proibido o corte com tesoura ou tocha de oxiacetileno, salvo se seguido de trituração). Os cortes não devem apresentar defeitos de fabricação (Necessitando de uma moagem suplementar).
– Nenhuma pintura nas extremidades da barra.
- Características físico-químicas
2.1 Composição da barra coletora de aço (Análise gravimétrica)
A aplicação da barra catódica requer um metal ferroso com uma resistividade elétrica relativamente baixa e uma boa soldabilidade (Por exemplo 1020 Classe ou ASTM A29/A29 M-99) e seguindo o requisito de composição:
Carbono: ≤0,06%
Silício: ≤0,07%
Manganésio: ≤0,45%
Fósforo: ≤0,03%
Enxofre: ≤0,04%
Nitrogênio ≤0,012%.
O fornecedor de aço deve fornecer ao cliente sua proposta com faixa de composição de aço típica esperada para os seguintes elementos químicos:: Al, C, Cr, Cu, Si, Mn, Ni, S, P & N
- Inspeção de barras catódicas
A aceitação das barras catódicas ocorre nas instalações do fornecedor e inclui:
– Uma verificação dos resultados do controle de qualidade do fornecedor, e, especialmente, uma verificação dos certificados de análise garantindo que a qualidade do aço em barra atende aos requisitos da especificação
– Uma verificação das dimensões da barra é aspecto.
No que diz respeito aos procedimentos de controlo, a palavra "LOT" significa "LOTE de material a ser inspecionado", ou seja,. Todas as barras catódicas, da qual será colhida uma amostra para verificar a conformidade com os critérios de aceitação.
Os bardos catódicos em um determinado LOTE devem ser fabricados de acordo com o mesmo processo e com a mesma qualidade de aço.
NB: Quando não há aceitação no local, Todos os resultados do controle do fornecedor devem ser enviados ao departamento de compras do cliente antes do envio para aceitação.
3.1 Procedimento de inspeção de aceitação
A inspeção de aceitação é realizada por um representante de uma organização externa aprovada pelo cliente.
Resultados de fornecedores
Fornecedor deve apresentar resultados como início da aceitação, incluindo, no mínimo,:
– A composição química
– A verificação dimensional
– Verificação ao redor
– Um defeito de ângulo verifica (seção transversal e extremidade de corte)
– Uma verificação de deflexão total
– Uma reviravolta verifica
Todos os controlos dimensionais e de aparência são efectuados de acordo com um esquema de amostragem simples para inspecção normal (Baseado na norma ISO 2859 AQL 1.5%).
Todos os resultados que não cumpram os requisitos fornecidos devem ser identificados.
Quando o número de barras defeituosas for inferior ou igual ao critério de aceitação do lote, o lote está em conformidade.
Quando o número de barras defeituosas for igual ou superior ao critério de rejeição do lote, o lote não está em conformidade.
Quando o representante do cliente chega, verificam os resultados dos fornecedores e seus aparelhos de medição. Estes resultados devem ser anexados ao relatório de aceitação.
Tão fa como a composição do aço em causa, o lote é rejeitado se os resultados dos certificados de análise não satisfizerem os requisitos ou se pelo menos um dos resultados dos elementos especificados não for fornecido;.
3.2 Inspeção dimensional
O comprimento da barra, largura e altura são verificadas pelo atributo de acordo com o padrão ISO 2859 pelo representante do cliente. A inspecção é efectuada de acordo com o regime de amostragem única para uma inspecção normal ou reduzida com um AQL de 1.5%.
Cada barra é classificada como "defeituosa" ou "não defeituosa", dependendo, respectivamente, se o 3 as dimensões estão em conformidade com as tolerâncias dadas ou se uma das mais 3 dimensões estão fora da tolerância. As barras defeituosas são rejeitadas.
Quando o número de barras defeituosas for inferior ou igual ao critério de aceitação do lote, o lote é aceito.
Quando o número de barras defeituosas for igual ou superior ao critério de rejeição do lote, o número de provetes tem de ser aumentado conforme descrito barras deste lote só deve ser apresentado novamente após reexame de todas as peças e eliminação das barras defeituosas.
As dimensões são medidas da seguinte forma:
– Comprimento: Coloque a barra na superfície de trabalho horizontal com uma aresta de retenção. Coloque uma das extremidades da barra contra a borda e coloque o quadrado definido contra a outra extremidade. Use uma fita métrica para determinar o comprimento total da barra entre a borda e o quadrado definido. Registrar a medição do comprimento em uma folha de inspeção.
– Largura e altura: meça-os 2 dimensões no centro da barra com um medidor de paquímetro. Acord todos os resultados em uma folha de inspeção, que é anexado ao relatório de aceitação.
Observações: As barras defeituosas são rejeitadas após serem levadas em conta para a aceitação do lote.
3.3 Inspeção geométrica
Essas características são verificadas pelos atributos em um único esquema de amostragem com um AQL de 1.5% cada barra classificada como "defeituosa" ou "não defeituosa", dependendo dos resultados do 8 Medições que têm de ser feitas:
– Barra defeituosa: Pelo menos 1 do 8 as medições estão fora da tolerância
– Bar não defeituoso: O 8 as medições estão em conformidade com as tolerâncias.
As barras defeituosas são rejeitadas, mas contadas.
As características são medidas da seguinte forma::
– Deflexão total (2 Medidas): Isso é medido em uma face horizontal e em uma vertical (superfícies côncavas). Coloque uma régua rígida mais longa do que a barra na superfície que está sendo verificada. Não deve ser possível inserir o 3 calço de mm de espessura entre régua e barra.
– Deflexão local (2 Medidas): Isso é medido em uma face horizontal e em uma vertical (Superfícies côncavas). Coloque um 1 m régua rígida na superfície a ser verificada. Não deve ser possível inserir o 3 calço de mm de espessura entre régua e barra. Repita a operação três vezes pela face para verificar todo o comprimento da barra.
– Defeito de ângulo na extremidade de corte (2 Medidas): A perpendicularidade é verificada em ambas as extremidades da barra ao longo da largura e altura usando um quadrado definido e o 5 calço mm de espessura. Não deve ser possível inserir o calço entre o quadrado definido e a extremidade da barra.
– Defeito angular da secção transversal (2 Medidas): A verificação é feita no meio da barra ao longo da largura e altura usando um quadrado definido e o 3 calço mm de espessura. Não deve ser possível inserir o calço entre o quadrado e a barra.
Os resultados de todos estes controlos são registados numa ficha de inspecção anexa ao relatório de aceitação.
– OKEY: Dimensões dentro das tolerâncias.
– D*: Dimensões fora da tolerância (defeituoso).
– 1: Primeira barra rejeitada.
3.4 Inspeção do estado da superfície
As regras de aceitação são as mesmas especificadas, a condição da superfície das barras de amostra é verificada visualmente. Seu aspecto deve obedecer à dimensão dada. Use o medidor de profundidade para medir a profundidade de quaisquer defeitos.
A planicidade nas extremidades cortadas (2 Medidas) é verificado em ambas as extremidades da barra usando um quadrado definido e o 2 calço cilíndrico mm. Não deve ser possível inserir o calço cilíndrico entre o quadrado e a extremidade da barra.
3.5 Relatório de aceitação
Após a conclusão da aceitação, Um relatório é preparado para incluir, pelo menos, o seguinte:
– As referências do fabricante e da fábrica,
– O número do lote,
– As dimensões da barra,
– O número de barras apresentadas, rejeitado e aceito.
O termo de aceite é assinado pelos representantes do cliente e do fornecedor. Os certificados de análise e várias folhas de inspeção de fornecedores e clientes são anexados ao relatório de aceitação e anexos.
Documentos de referência:
ASTM A572 Gr 50 Produtos laminados a quente de aços estruturais não ligados – Condições técnicas de entrega
Especificação padrão ASTM A36/A36M-14 para aço estrutural carbono
Especificação padrão ASTM A1018/A1018M-16a para aço, folha e tira, bobinas de espessura pesada, Laminados a quente, Carbono, Comercial, Desenho, Estrutural, Alta resistência Baixa liga, Alta resistência de baixa liga com melhor conformabilidade, e Ultra-alta resistência.
