Here we introduce ASTM Grade 1006 low carbon steel cothode collector bar for Electrolytic Aluminium workshop producing and inspection requirement. If you are interested in it, please write email to [email protected].
سٹیل جمع کرنے والی سلاخوں میں گول تانبے کے داخلے کے ساتھ ایک مربع کراس سیکشن ہوتا ہے۔. سٹیل اور تانبے کے داخلے کا معیار, ان کے طول و عرض اور تیار کلکٹر بار میں اس کی فٹنگ مندرجہ ذیل اور ڈرائنگ کے مطابق ہونی چاہئے۔:
- جسمانی:
1.1 سٹیل کلکٹر بار رواداری:
لمبائی (ملی میٹر) 0 / +10
چوڑائی (ملی میٹر) -2~+2
اونچائی (ملی میٹر) -2~+2
1.2 سٹیل جمع کرنے والے بار جیومیٹریکل رواداری
– Angle defect at cut end less than 5 ملی میٹر
– Flatness at cut ends less than 2 ملی میٹر
– Angle defect of cross-section less than 3 ملی میٹر
– Deflection on the whole bar less than 3 ملی میٹر
(عمودی اور عمودی طور پر)
– Local deflection less than 3 ملی میٹر فی میٹر
(عمودی اور عمودی طور پر)
– Flatness less than 3 ملی میٹر
(عمودی اور عمودی طور پر)
– Twist less than 3 ملی میٹر فی میٹر
– راؤنڈ آف 4-15 ملی میٹر
1.3 سٹیل کلکٹر بار کی سطح کی حالت
– پشتی سطحیں: آزاد یا دھاتی پک اپ اور دراڑیں اس سے کہیں زیادہ گہری ہیں 3 ملی میٹر
– سطح کا کھردرا پن زیادہ سے زیادہ ظاہر نہیں ہوتا 1 ملی میٹر
– کاٹ دیا گیا (شیئرز یا آکسیسیٹیلین ٹارچ سے کاٹنے کی ممانعت ہے جب تک کہ پیس کر نہ لیا جائے۔). کٹوتی مینوفیکچرنگ کے نقائص پیش نہیں کرنا چاہئے (ضمنی پیسنے کی ضرورت).
– بار پر کوئی پینٹنگ ختم نہیں ہوتی.
- فزیو کیمیکل خصوصیات
2.1 کلکٹر بار سٹیل کی ساخت (گریوی میٹرک تجزیہ)
کیتھوڈ بار ایپلی کیشن کے لئے نسبتا کم برقی مزاحمت اور اچھی ویلڈنگ کے ساتھ فیرس دھات کی ضرورت ہوتی ہے۔ (مثال کے طور پر 1020 گریڈ یا اے ایس ٹی ایم اے 29 / اے 29 ایم -99) اور مندرجہ ذیل ساخت کی ضرورت:
کاربن: ≤0.06٪
سلیکون: ≤0.07٪
Manganese: ≤0.45٪
فاسفورس: ≤0.03٪
گوگرد: ≤0.04٪
نائٹروجن ≤0.012٪.
سٹیل سپلائر کو مندرجہ ذیل کیمیائی عناصر کے لئے متوقع عام سٹیل ساخت کی حد کے ساتھ کلائنٹ کو اپنی تجویز فراہم کرنا چاہئے: ال, C, CR, Cu, Si, ایم این, نہیں, S, P & N
- کیتھوڈ بار معائنہ
کیتھوڈ بار کی قبولیت سپلائر کے احاطے میں ہوتی ہے اور اس میں شامل ہیں:
– سپلائر کے کوالٹی کنٹرول کے نتائج کی جانچ پڑتال, اور خاص طور پر تجزیہ سرٹیفکیٹ کی جانچ پڑتال اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ بار سٹیل کا معیار وضاحت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے
– بار طول و عرض کی جانچ ایک پہلو ہے.
جہاں تک معائنہ کے طریقہ کار کا تعلق ہے, لفظ "لوط" کا مطلب ہے "بہت سارے مواد کا معائنہ کیا جانا ہے", یعنی. تمام کیتھوڈ سلاخیں, جس میں سے قبولیت کے معیار کی تعمیل کی جانچ پڑتال کے لئے ایک نمونہ لیا جائے گا۔.
دیئے گئے ایل او ٹی میں کیتھوڈ بارڈز کو اسی عمل کے مطابق اور سٹیل کے اسی معیار کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے۔.
NB: جب سائٹ پر کوئی قبولیت نہیں ہے, سپلائر کنٹرول کے تمام نتائج قبولیت کے لئے شپنگ سے پہلے کلائنٹ خریداری کے محکمے کو بھیجنا ضروری ہے.
3.1 قبولیت معائنہ کا طریقہ کار
قبولیت کا معائنہ کلائنٹ کے ذریعہ منظور شدہ بیرونی تنظیم کے نمائندے کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے۔.
سپلائر کے نتائج
سپلائر کو قبولیت کے آغاز کے طور پر نتائج پیش کرنا ہوگا, بشمول کم از کم:
– کیمیائی ساخت
– جہتی جانچ پڑتال
– آس پاس کی چیکنگ
– زاویہ کی خرابی کی جانچ پڑتال (کراس سیکشن اور کٹ اینڈ)
– مجموعی طور پر ڈسفلیشن چیک
– ایک موڑ چیک کرتا ہے
تمام جہتی اور ظاہری کنٹرول معمول کے معائنے کے لئے سنگل سیمپلنگ اسکیم کے مطابق انجام دیئے جاتے ہیں۔ (معیاری آئی ایس او کی بنیاد پر 2859 اے کیو ایل 1.5%).
وہ تمام نتائج جو دیئے گئے تقاضوں کی تعمیل نہیں کرتے ہیں ان کی نشاندہی کی جانی چاہئے۔.
جب ناقص سلاخوں کی تعداد لاٹ قبولیت کے معیار سے کم یا اس کے برابر ہو, بہت کچھ مطابقت میں ہے.
جب ناقص سلاخوں کی تعداد لاٹ مسترد کرنے کے معیار کے برابر یا اس سے زیادہ ہو, بہت کچھ مطابقت میں نہیں ہے.
جب کلائنٹ کا نمائندہ آتا ہے, وہ سپلائرز کے نتائج اور ان کی پیمائش کے آلات کی جانچ کرتے ہیں. ان نتائج کو قبولیت کی رپورٹ میں شامل کیا جانا ہے.
سٹیل کی ساخت کے لحاظ سے ایف اے, اگر تجزیہ سرٹیفکیٹ کے نتائج ضروریات کی تعمیل نہیں کرتے ہیں یا اگر مخصوص عنصر کے نتائج میں سے کم از کم ایک فراہم نہیں کیا جاتا ہے تو بہت کچھ مسترد کردیا جاتا ہے۔.
3.2 جہتی معائنہ
بار کی لمبائی, معیاری آئی ایس او کے مطابق خصوصیت کے ذریعہ چوڑائی اور اونچائی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ 2859 گاہکوں کے نمائندے کی طرف سے. اے کیو ایل کے ساتھ عام یا کم معائنہ کے لئے سنگل سیمپلنگ اسکیم کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے۔ 1.5%.
ہر بار کو "ناقص" یا "ناقص نہیں" کی درجہ بندی کی جاتی ہے, بالترتیب اس بات پر منحصر ہے کہ کیا 3 طول و عرض دی گئی رواداری سے مطابقت رکھتے ہیں یا کیا ان میں سے ایک سے زیادہ ہے 3 طول و عرض رواداری سے باہر ہیں. ناقص سلاخوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے.
جب ناقص سلاخوں کی تعداد لاٹ قبولیت کے معیار سے کم یا اس کے برابر ہو, بہت کچھ قبول کیا جاتا ہے.
جب ناقص سلاخوں کی تعداد لاٹ مسترد کرنے کے معیار کے برابر یا اس سے زیادہ ہو, ٹیسٹ کے نمونوں کی تعداد میں اضافہ کرنا ہوگا کیونکہ اس لاٹ سے بیان کردہ سلاخوں کو صرف تمام حصوں کی دوبارہ جانچ پڑتال اور ناقص سلاخوں کے خاتمے کے بعد دوبارہ پیش کیا جانا چاہئے۔.
طول و عرض کی پیمائش مندرجہ ذیل ہے:
– لمبائی: بار کو افقی کام کرنے والی سطح پر برقرار رکھنے والے کنارے کے ساتھ رکھیں۔. بار کے ایک سرے کو کنارے پر رکھیں اور سیٹ مربع کو دوسرے سرے کے خلاف رکھیں۔. کنارے اور سیٹ مربع کے درمیان بار کی مجموعی لمبائی کا تعین کرنے کے لئے ٹیپ پیمائش کا استعمال کریں. معائنہ شیٹ پر لمبائی کی پیمائش ریکارڈ کریں.
– چوڑائی اور اونچائی: ان کی پیمائش کریں 2 کیلیپر گیج کے ساتھ بار کے مرکز میں طول و عرض. معائنہ شیٹ پر تمام نتائج درج کریں, جسے قبولیت کی رپورٹ میں شامل کیا گیا ہے.
تبصرے: ناقص سلاخوں کو بہت زیادہ قبولیت کے لئے مدنظر رکھنے کے بعد مسترد کردیا جاتا ہے۔.
3.3 جیومیٹریکل معائنہ
ان خصوصیات کو اے کیو ایل کے ساتھ ایک ہی نمونے کی اسکیم میں خصوصیات کے ذریعہ چیک کیا جاتا ہے۔ 1.5% درجہ بندی کردہ "ناقص" یا "ناقص نہیں" میں ہر بار, کے نتائج پر منحصر ہے 8 پیمائش جو کی جانی چاہئے:
– بار ناقص: کم از کم 1 ان میں سے 8 پیمائش برداشت سے باہر ہے
– بار ناقص نہیں: دی 8 پیمائش رواداری کی تعمیل کرتی ہے.
ناقص سلاخوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے لیکن گنتی کی جاتی ہے.
خصوصیات کی پیمائش مندرجہ ذیل کے طور پر کی جاتی ہے:
– مجموعی تخفیف (2 پیمائش): اس کی پیمائش ایک افقی اور ایک عمودی چہرے پر کی جاتی ہے۔ (اندرونی سطحیں). چیک کی جانے والی سطح پر بار سے زیادہ دیر تک ایک سخت حکمران رکھیں. داخل کرنا ممکن نہیں ہونا چاہئے 3 حکمران اور بار کے درمیان ملی میٹر موٹی شیم.
– Local deflection (2 پیمائش): اس کی پیمائش ایک افقی اور ایک عمودی چہرے پر کی جاتی ہے۔ (اندرونی سطحیں). ایک جگہ رکھیں 1 سطح پر سخت حکمران کی جانچ پڑتال کی جا رہی ہے. داخل کرنا ممکن نہیں ہونا چاہئے 3 حکمران اور بار کے درمیان ملی میٹر موٹی شیم. پوری بار کی لمبائی چیک کرنے کے لئے آپریشن کو چہرے سے تین بار دہرائیں۔.
– کٹے ہوئے سرے پر زاویہ نقص (2 پیمائش): بار کے دونوں سروں پر چوڑائی اور اونچائی کے ساتھ ایک سیٹ مربع اور سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ 5 ملی میٹر موٹی شیم. سیٹ مربع اور بار کے اختتام کے درمیان شیم داخل کرنا ممکن نہیں ہونا چاہئے۔.
– کراس سیکشن کا زاویہ نقص (2 پیمائش): چیک ایک سیٹ مربع اور سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے چوڑائی اور اونچائی کے ساتھ بار کے وسط میں کیا جاتا ہے۔ 3 ملی میٹر موٹی شیم. سیٹ مربع اور بار کے درمیان شیم داخل کرنا ممکن نہیں ہونا چاہئے.
ان تمام چیکوں کے نتائج قبولیت کی رپورٹ کے ساتھ منسلک انسپکشن شیٹ پر درج کیے جاتے ہیں۔.
– ٹھيک ہے: رواداری کے اندر طول و عرض.
– D*: رواداری سے باہر کی جہتیں (ناقص).
– 1: پہلی بار مسترد کر دی گئی.
3.4 سطح کی حالت کا معائنہ
قبولیت کے قواعد وہی ہیں جو متعین کیے گئے ہیں۔, نمونے کی سلاخوں کی سطح کی حالت کو بصری طور پر چیک کیا جاتا ہے. ان کا پہلو دی گئی جہت کی تعمیل کرنا چاہئے. کسی بھی نقائص کی گہرائی کی پیمائش کے لئے گہرائی گیج کا استعمال کریں.
کٹے ہوئے حصے میں چپٹی پن ختم ہو جاتا ہے (2 پیمائش) بار کے دونوں سروں پر ایک سیٹ مربع اور سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جاتا ہے۔ 2 ملی میٹر سلنڈر شیم. سیٹ مربع اور بار کے اختتام کے درمیان سلنڈر شیم داخل کرنا ممکن نہیں ہونا چاہئے۔.
3.5 قبولیت کی رپورٹ
قبولیت مکمل ہونے پر, کم از کم مندرجہ ذیل کو شامل کرنے کے لئے ایک رپورٹ تیار کی گئی ہے:
– کارخانہ دار اور پلانٹ کے حوالہ جات,
– لاٹ نمبر,
– بار طول و عرض,
– پیش کردہ سلاخوں کی تعداد, مسترد اور قبول کیا گیا.
قبولیت کی رپورٹ کلائنٹ اور سپلائر کے نمائندوں کے ذریعہ دستخط کی جاتی ہے. تجزیاتی سرٹیفکیٹ اور مختلف سپلائر اور کلائنٹ انسپکشن شیٹس کو قبولیت کی رپورٹ اور منسلکات میں شامل کیا جاتا ہے۔.
حوالہ جاتی دستاویزات:
اے ایس ٹی ایم اے 572 جی آر 50 غیر مرکب ساختی سٹیل کی گرم رولڈ مصنوعات - تکنیکی ترسیل کے حالات
اے ایس ٹی ایم اے 36 / اے 36 ایم -14 کاربن ساختی سٹیل کے لئے معیاری وضاحت
اسٹیل کے لئے اے ایس ٹی ایم اے 1018 / اے 1018 ایم -16 اے معیاری وضاحت, چادر اور پٹی, بھاری موٹائی والے کنڈیاں, ہاٹ رولڈ, کاربن, تجارتی, ڈرائنگ, ساختی, اعلی طاقت والے کم مرکب, بہتر فارمیبلٹی کے ساتھ اعلی طاقت والا کم مرکب, اور انتہائی اعلی طاقت.
