GHDG-800 feste Abbrennstumpfschiene & Das Weichenschweißgerät ist mit einer hohen Gleichstromversorgung ausgestattet. Es ist für den Einsatz in festen Anlagen zum Schweißen von kurzen Schienen von 500 Meter oder mehr, sowie Weichen auf Schienen (wie z.B. hochmanganhaltige Stahlfrösche) und große Legierungsteile. Dieses vielseitige Schweißgerät kann jede Art von Schienen und Herzstücken schweißen, Gewährleistung einer genauen Ausrichtung und Vermeidung von Schienenschlupf während des Stauchschmiedeprozesses. Es bietet auch eine stabile und gleichmäßige Stromversorgungsleistung. Der GHDG-800 kann für kontinuierliches Schweißen konfiguriert werden, Pulsationsschweißen, und Vorwärmen von Schweißprozessen.
Teil A: Grundlegende Informationen
Die Maschine besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter ein Wasserkühlsystem, Hydrauliksystem, Hauptkreis Schweißen, Elektrisches Steuerungssystem, Schweißkopf, Softwaresystem, und andere Teile.
Teil B: Geltungsbereich
Diese Schweißmaschine wird in erster Linie zum Abbrennstumpfschweißen von großen Profilen eingesetzt, speziell zum Schweißen von Weichen und Schienen.
Teil C: So funktioniert's
Die Schweißmaschine verfügt über vier unabhängige Spannvorrichtungen, die unregelmäßig geformte Werkstücke präzise in horizontaler Position halten. Außerdem verfügt er über eine Zentrierfunktion, um die relative Position der Werkstücke für ein präzises Stumpfschweißen einzustellen. Während des Schweißens, ein starker Gleichstrom wird durch die Klemmelektrode geleitet, um den Schweißwiderstand zu verringern. Sobald die Schweißfläche die erforderliche Temperatur erreicht hat, Das Stauchen wird durchgeführt, um den Schweißprozess abzuschließen. Der Stauchmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Schmiededrucks für präzises Schweißen.
Teil D: Schweißbereich
Die GHDG-800 ist in der Lage, Weichen und Schienen zu schweißen, die den nationalen Standards in China entsprechen, der Europäischen Union, Russland, die Vereinigten Staaten, und anderen Ländern. Dazu gehören verschiedene Kombinationen wie Schienen und Schienen, und Schienen und Weichenherzstücke mit Abstandshaltern aus austenitischem oder hochmanganhaltigem Stahl. Die Maschine kann Querschnitte bis zu 16,000 mm2 mit einer Zugfestigkeit von 800-1300 N/mm2. Die Schweißeffizienz kann maximal 20 Gelenke pro Stunde.
Teil E: Technische Parameter
E.1 Anforderungen an die Stromversorgung
– Versorgungsspannung: 400±15V
– Anzahl der Phasen der Stromversorgung: 3
– Frequenz der Stromversorgung: 50Hz
E.2 Transformator
– Kapazität des Transformators: 630 KVA
– Maximaler Spannungsabfall: 10%
E.3 Wichtigste elektrische Parameter des Schweißgeräts
– Transformator-Nennprimärspannung: 400V
– Phasen der Primärspannung: 3
– Frequenz der Primärspannung: 50Hz
– Hilfsspannung: 230V
– Phasen der Hilfsspannung: 2
– Frequenz der Hilfsspannung: 50Hz
– Nennleistung des Transformators: 580 Kva
– Faktor für die Startdauer (ED): 50%
– Sekundäre Gleichspannung im Leerlauf: 7.7V
– Transformator-Transformationsstufen: 1
E.4 Technische Parameter mechanischer Teile
– Maximale Stauchkraft: 1000 Kn
– Spannkraft: 2000 Kn
– Elektrodendruck: 1000 Kn
– Spannhub: 120 Mm
– Verärgerter Schlaganfall: 50 Mm
E.5 Technische Parameter des Hydrauliksystems
– Hochdruck (Pumpendruck): 140 Stab
– Tiefdruck: 40 Stab
– Systemdruck: 130 Stab
– Ladedruck des Akkumulators: 40 Stab
– Volumenstrom mit Pumpendruck: 190 L/min
– Fassungsvermögen des Kraftstofftanks: 400 L
E.6 Technische Parameter der Wasserkühlung
– Anforderungen an die Wasserqualität: Sauber, gefiltert, kalziumfrei, neutral bis niedrig alkalisch
– Fluss: 150 L/min
– Kühlwasserdruck: 4-6 Stab
– Temperatur des Eintrittswassers: Max 25 °C
– Temperaturanstieg: 7 °C
– Kühlleistung: 63000 kcal/h
– Genauigkeit der Filtration: 100 μm
– dH – Wert, Gesamthärte: 9-15 °
– dH – Wert, Karbonat-Härte: Max 9 °
– Ph – Wert: 7-8
– Feste Fraktion: Max 50 mg/L
– Summe der Salze (Sulfate/Nitrate/Chloride): Max 70 mg/L
Teil F: Hauptmerkmale
– Verwendet Hochleistungs-DC-Schweißen für einen geringen Schweißwiderstand
– Ausgestattet mit einem unabhängigen dreistufigen Kühlsystem für eine einfache Wartung, Überwachung, und hohe Kühleffizienz bei gleichzeitiger Vermeidung von Kreuzkontaminationen
– Verfügt über eine automatische Ausrichtung mit geschlossenem Regelkreis für eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit
– Enthält Funktionen zur Selbstdiagnose von Fehlern
– Enthält Temperaturerkennung und thermische Kompensation
– Bietet mehrere Schweißprozesse zur Anpassung an spezifische Anforderungen
