Ở đây chúng tôi giới thiệu lớp ASTM 1006 thanh thu gom cotốt bằng thép carbon thấp cho yêu cầu sản xuất và kiểm tra xưởng nhôm điện phân. Nếu bạn quan tâm đến nó, Vui lòng viết email cho [email protected].
Các thanh thu thép có tiết diện vuông với chèn đồng tròn. Chất lượng thép và đồng chèn, Kích thước của chúng và sự phù hợp của nó trong thanh thu gom đã hoàn thành phải như dưới đây và phù hợp với bản vẽ:
- Vật lý:
1.1 Dung sai thanh thu thép:
Chiều dài (Mm) 0 / +10
Chiều rộng (Mm) -2~+2
Chiều cao (Mm) -2~+2
1.2 Dung sai hình học thanh thu thép
– Angle defect at cut end less than 5 Mm
– Flatness at cut ends less than 2 Mm
– Angle defect of cross-section less than 3 Mm
– Deflection on the whole bar less than 3 Mm
(Bên và dọc)
– Local deflection less than 3 mm trên mét
(Bên và dọc)
– Flatness less than 3 Mm
(Ngang và dọc)
– Twist less than 3 mm trên mét
– Làm tròn 4-15 Mm
1.3 Tình trạng bề mặt thanh thu thép
– Bề mặt bên: Xe bán tải miễn phí hoặc kim loại và vết nứt sâu hơn 3 Mm
– Độ nhám bề mặt không chiếu nhiều hơn 1 Mm
– Cắt bằng cưa (Cắt bằng kéo hoặc ngọn đuốc oxyacetylene đều bị cấm trừ khi sau đó là mài). Vết cắt không được xuất hiện lỗi sản xuất (Cần mài bổ sung).
– Không có bức tranh nào trên thanh kết thúc.
- Đặc điểm hóa lý
2.1 Thành phần của thép thanh thu gom (Phân tích trọng lực)
Ứng dụng thanh catốt đòi hỏi kim loại màu có điện trở suất tương đối thấp và khả năng hàn tốt (Chẳng hạn 1020 Lớp hoặc ASTM A29 / A29 M-99) và yêu cầu thành phần sau:
Cacbon: ≤0,06%
Silic: ≤0,07%
Mangan: ≤0,45%
Phốtpho: ≤0,03%
Lưu huỳnh: ≤0,04%
Nitơ ≤0,012%.
Nhà cung cấp thép phải cung cấp cho khách hàng đề xuất của mình với phạm vi thành phần thép điển hình dự kiến cho các nguyên tố hóa học sau:: Al, C, Cr, Cu, Si, Mn, Ni, S, P & N
- Kiểm tra thanh catốt
Việc chấp nhận các thanh catốt diễn ra tại cơ sở của nhà cung cấp và bao gồm:
– Kiểm tra kết quả kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp, và đặc biệt là kiểm tra các chứng chỉ phân tích đảm bảo rằng chất lượng của thép thanh đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật
– Kiểm tra kích thước thanh là khía cạnh.
Liên quan đến thủ tục kiểm tra, từ "LOT" có nghĩa là "RẤT NHIỀU vật liệu cần kiểm tra", tức là. Tất cả các thanh catốt, trong đó một mẫu sẽ được lấy để kiểm tra việc tuân thủ các tiêu chí chấp nhận.
Các thanh cực âm trong một LOT nhất định phải được sản xuất theo cùng một quy trình và có cùng chất lượng thép.
NB: Khi không có sự chấp nhận trên trang web, Tất cả các kết quả kiểm soát nhà cung cấp phải được gửi đến bộ phận mua hàng của khách hàng trước khi vận chuyển để chấp nhận.
3.1 Quy trình kiểm tra nghiệm thu
Việc kiểm tra chấp nhận được thực hiện bởi một đại diện của một tổ chức bên ngoài được khách hàng chấp thuận.
Kết quả của nhà cung cấp
Nhà cung cấp phải trình bày kết quả khi bắt đầu nghiệm thu, bao gồm tối thiểu:
– Thành phần hóa học
– Kiểm tra kích thước
– Kiểm tra xung quanh
– Kiểm tra khuyết tật góc (mặt cắt ngang và cut-end)
– Kiểm tra độ lệch hoàn toàn
– Một bước ngoặt kiểm tra
Tất cả các điều khiển kích thước và ngoại hình được thực hiện theo sơ đồ lấy mẫu đơn để kiểm tra bình thường (Dựa trên tiêu chuẩn ISO 2859 AQL 1.5%).
Tất cả các kết quả không tuân thủ các yêu cầu được đưa ra phải được xác định.
Khi số lượng thanh bị lỗi nhỏ hơn hoặc bằng tiêu chí chấp nhận lô, lô phù hợp.
Khi số lượng thanh bị lỗi bằng hoặc lớn hơn tiêu chí từ chối lô, lô không phù hợp.
Khi đại diện của khách hàng đến, Họ kiểm tra kết quả của nhà cung cấp và thiết bị đo lường của họ. Những kết quả này sẽ được thêm vào báo cáo nghiệm thu.
Như fa như thành phần thép trong liên quan, lô bị từ chối nếu kết quả của giấy chứng nhận phân tích không tuân thủ các yêu cầu hoặc nếu ít nhất một trong các kết quả phần tử được chỉ định không được cung cấp.
3.2 Kiểm tra kích thước
Chiều dài thanh, chiều rộng và chiều cao được kiểm tra bởi thuộc tính theo tiêu chuẩn ISO 2859 Bởi đại diện khách hàng. Việc kiểm tra được thực hiện theo sơ đồ lấy mẫu duy nhất để kiểm tra bình thường hoặc giảm với AQL 1.5%.
Mỗi thanh được phân loại "khiếm khuyết" hoặc "không bị lỗi", tùy thuộc tương ứng vào việc 3 kích thước tuân thủ dung sai được đưa ra hoặc liệu một trong nhiều 3 kích thước nằm ngoài dung sai. Các thanh bị lỗi bị từ chối.
Khi số lượng thanh bị lỗi nhỏ hơn hoặc bằng tiêu chí chấp nhận lô, lô được chấp nhận.
Khi số lượng thanh bị lỗi bằng hoặc lớn hơn tiêu chí từ chối lô, Số lượng mẫu thử phải được tăng lên như mô tả, các thanh từ lô này chỉ phải được xuất trình lại sau khi kiểm tra lại tất cả các bộ phận và loại bỏ các thanh bị lỗi;.
Kích thước được đo như sau:
– Chiều dài: Đặt thanh trên bề mặt làm việc ngang với cạnh giữ. Đặt một trong các đầu của thanh vào cạnh và đặt hình vuông đã đặt vào đầu kia. Sử dụng thước dây để xác định chiều dài tổng thể của thanh giữa cạnh và hình vuông đã đặt. Ghi lại số đo chiều dài trên phiếu kiểm tra.
– Chiều rộng và chiều cao: Đo lường những điều này 2 Kích thước ở trung tâm của thanh với thước đo caliper. Phù hợp với tất cả các kết quả trên một phiếu kiểm tra, được đính kèm vào báo cáo nghiệm thu.
Nhận xét: Các thanh bị lỗi bị từ chối sau khi được tính đến việc chấp nhận lô.
3.3 Kiểm tra hình học
Những đặc điểm này được kiểm tra bởi các thuộc tính trong một sơ đồ lấy mẫu duy nhất với AQL 1.5% Mỗi thanh được phân loại "khiếm khuyết" hoặc "không bị lỗi", tùy thuộc vào kết quả của 8 Các phép đo phải được thực hiện:
– Thanh bị lỗi: Chí ít 1 của 8 Các phép đo nằm ngoài dung sai
– Thanh không bị lỗi: Các 8 Các phép đo tuân thủ dung sai.
Các thanh bị lỗi bị từ chối nhưng được tính.
Các đặc điểm được đo như sau::
– Tổng độ lệch (2 Đo lường): Điều này được đo trên một mặt ngang và trên một mặt thẳng đứng (bề mặt lõm). Đặt thước kẻ cứng dài hơn thanh trên bề mặt đang được kiểm tra. Không được chèn được 3 miếng chêm dày mm giữa thước kẻ và thanh.
– Độ lệch cục bộ (2 Đo lường): Điều này được đo trên một mặt ngang và trên một mặt thẳng đứng (Bề mặt lõm). Đặt một 1 m thước cứng trên bề mặt đang được kiểm tra. Không được chèn được 3 miếng chêm dày mm giữa thước kẻ và thanh. Lặp lại thao tác ba lần bằng khuôn mặt để kiểm tra toàn bộ chiều dài thanh.
– Khuyết tật góc ở đầu cắt (2 Đo lường): Độ vuông góc được kiểm tra ở cả hai đầu của thanh dọc theo chiều rộng và chiều cao bằng cách sử dụng một hình vuông đã đặt và 5 miếng chêm dày mm. Không được chèn miếng chêm giữa hình vuông đã đặt và cuối thanh.
– Khuyết tật góc của mặt cắt ngang (2 Đo lường): Việc kiểm tra được thực hiện ở giữa thanh dọc theo chiều rộng và chiều cao bằng cách sử dụng một hình vuông đã đặt và 3 miếng chêm dày mm. Không được chèn miếng chêm giữa hình vuông và thanh đã đặt.
Kết quả từ tất cả các kiểm tra này được ghi lại trên một phiếu kiểm tra được đính kèm vào báo cáo chấp nhận.
– OK: Kích thước trong dung sai.
– D*: Kích thước ngoài dung sai (Lỗi).
– 1: Thanh đầu tiên bị từ chối.
3.4 Kiểm tra tình trạng bề mặt
Các quy tắc chấp nhận giống như các quy tắc được chỉ định, Tình trạng bề mặt của các thanh mẫu được kiểm tra trực quan. Khía cạnh của họ phải tuân thủ kích thước được đưa ra. Sử dụng máy đo độ sâu để đo độ sâu của bất kỳ khuyết tật nào.
Độ phẳng ở đầu cắt (2 Đo lường) được kiểm tra ở cả hai đầu của thanh bằng cách sử dụng một hình vuông đã đặt và 2 miếng chêm hình trụ mm. Không được chèn miếng chêm hình trụ giữa hình vuông đã đặt và cuối thanh.
3.5 Báo cáo nghiệm thu
Sau khi hoàn thành nghiệm thu, Một báo cáo được chuẩn bị để bao gồm ít nhất những điều sau đây::
– Các tài liệu tham khảo của nhà sản xuất và nhà máy,
– Số lô,
– Kích thước thanh,
– Số lượng thanh được trình bày, bị từ chối và chấp nhận.
Báo cáo nghiệm thu được ký bởi đại diện của khách hàng và nhà cung cấp. Các chứng chỉ phân tích và các bảng kiểm tra nhà cung cấp và khách hàng khác nhau được đính kèm vào báo cáo chấp nhận và tệp đính kèm.
Tài liệu tham khảo:
ASTM A572 Gr 50 Sản phẩm cán nóng thép kết cấu không hợp kim – Điều kiện giao hàng kỹ thuật
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM A36 / A36M-14 cho thép kết cấu carbon
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM A1018 / A1018M-16a cho thép, tấm và dải, cuộn dây có độ dày nặng, Cán nóng, Cacbon, Thương mại, Vẽ, Cấu trúc, Hợp kim thấp cường độ cao, Hợp kim thấp có độ bền cao với khả năng định hình được cải thiện, và cường độ cực cao.
