YHG-1200TH bewegliche Schienen-Blitzschweißmaschine für das Schweißen von Eisenbahnschienen

Die bewegliche Schienen-Blitzschweißmaschine YHG-1200TH ist mit zwei 20GP-Containerboxen ausgestattet, die zu einem selbstfahrenden Schienenschweißwagen mit einem Ende oder Mittelende zusammengebaut werden können. Er kann lange Stückschienenverbindungen und Verriegelungsschweißarbeiten vor Ort durchführen, ohne dass Krankentragen erforderlich sind.

Die maximale schweißbare Querschnittsfläche von YHG-1200TH beträgt 12000 mm2, die schweißen kann 43, 50, 60, 75kg/m, UIC60, 54E1, 60E1, 136RE, 59R2, 60R2 und andere Arten von Schienen, sowie hochfeste und verschleißfeste Bainitwerkstoffe für den Schwerlastverkehr.

Das bewegliche Schienen-Blitzschweißgerät YHG-1200TH kann sowohl für das Offline- als auch für das Online-Schweißen verwendet werden. Die maximale Schienenhöhe beträgt 180 mm, und die maximale Steigung beträgt 30 ‰.

Die bewegliche Schienen-Blitzschweißmaschine YHG-1200TH besteht aus einer Betriebskabine und einer Leistungskabine, die hauptsächlich ein Stromaggregat enthält, ein System zur Geräuschreduzierung, und ein Werkzeugschrank. Die Operationskabine umfasst:: Schweißmaschinenkopf, Doppelausleger-Kran, Kühlaggregat, Hydraulische Pumpstation, Elektrischer Hauptschaltschrank, Spartrafo, Schweißüberwachungs- und Drucksystem (Computer, Drucker und USV) und diverse Systemanbindungen, Klimaanlage und andere Hilfsgeräte.

Die Schweißnahtqualität der YHG-1200TH: Gewöhnliches Stahlschienenschweißen erfüllt die Normen TB/T1632.1 und TB/T1632.2; Kanalförmige Stahlschienen entsprechen CECS429-2016; Es kann auch Standards wie die Europäische Norm erfüllen 14587-2-2009, Australische Norm AS1085.20-2012, und American Standard AREMA MRE Kapitel 4-2017.

Zu den Optionen für YHG-1200TH gehören::

(1) Stromversorgung des neuen Energiesystems (Stromversorgungssystem für Hochleistungs-Energiespeicher). Das Energiespeicher-Stromversorgungssystem besteht im Wesentlichen aus: Energiespeicher-Akkupack, Batterie-Management-System (BMS), Energiespeicher-Wechselrichter (PCS), Transformator, Klimaanlage, Rauchmelder und andere Umgebungsüberwachungsgeräte, Batterieschrank, Combiner-Schrank, Schaltschrank zur Stabilisierung des Ausgangs, Brandschutzsystem und Kabine. Nach einer vollen Aufladung, über 50-60 Steckverbinder können geschweißt werden. Der Akku hat eine Lebensdauer von 3500 mal (Durchschnittliche Nutzung von 15 Jahre). Ausgangsspannung 400AC, Ausgangsnennleistung 630kW;

(2) Die Abgasreinigungsbehandlung erfüllt die in der nationalen Norm festgelegten Emissionsnormen für Feinstaub “Umfassende Emissionsnorm für Luftschadstoffe” GB16297: über 95% von Kohlenstoffrauch und Feinstaub (Nachmittags) behandelt werden, die Rauchschwärze erreicht Lingermann-Niveau 1, die Partikelemissionen weniger als 50 mg/m3 betragen, und die Deckkraft der Rauchschwärze ist kleiner als 15%;

(3) Flache hydraulische Hebevorrichtung, ausgestattet mit 4 Sätze von Hydraulikfußölzylindern;

(4) Echtzeit- oder historische Daten können über mobile Apps und Webseiten angezeigt werden, und den Status von Schweißmaschinenkomponenten, Schweißdaten, und Kurven können in Echtzeit überwacht werden.

Hauptspezifikationen und Eigenschaften der beweglichen Schienen-Blitzschweißmaschine YHG-1200TH

(1) Container haben Funktionen wie Wind, Sand, Beatmung, Isolierung, und UV-Strahlenschutz, und kann sich an verschiedene Umgebungen und Typen anpassen (wie z.B. S-Bahn, U-Bahn, etc.).

(2) Er hat die Funktion, die zu schweißenden Stahlschienen automatisch auszurichten.

(3) Es hat die Funktion, die Ausrichtung der Gelenke in einem Arbeitsgang abzuschließen, Beginn des Schweißens, und das Entfernen von Schweißgraten.

(4) Kann Stumpfschweißen 1500 m ~ 2000 m Einheit Schienenverbindungen und Schienen.

(5) Das bewegliche Schienen-Blitzschweißgerät YHG-1200TH verfügt über eine zuverlässige Druckhalte- und Tumorschubfunktion.

(6) Kontinuierliches und pulsierendes Flash-Schweißen kann zum Schweißen verwendet werden.

(7) Zuverlässige Brandschutzmaßnahmen für verschiedene Rohrleitungen und Kabel in der Nähe des Schweißgerätekopfes ergreifen; Und es sollte fest gebunden und fest mit dem Körper verbunden sein, um sicherzustellen, dass es die Betriebsgrenze nicht beeinflusst; Um den Anforderungen von engen Schweißbetriebsräumen wie Tunneln gerecht zu werden, Es werden zweiseitige Bedienfelder eingerichtet, die beidseitig separat bedient werden können.

(8) Das Schweißmanagementsystem kann den gesamten Schweißprozess automatisch überwachen, überwachen, Aufzeichnung, und analysieren Sie die Schweißdaten jedes Schweißkopfes, und beurteilen Sie die Schweißergebnisse automatisch auf der Grundlage vorgegebener Standards.

(9) Der YHG-1200TH kann Schweißdaten wie Spannung anzeigen und aufzeichnen, Strömung, Verschiebung, Druck- und Zeitänderungen in Echtzeit (und zeichne sie in Grafiken). Einmal generiert, Schweißdaten können nicht bearbeitet werden. Kann Schweißzusatzparameter wie z. B. den Linientyp manuell eingeben, rauf und runter, Stations-Intervall, Fahrleistung, linker und rechter Faden, Stahlschiene Herstellermodell, Länge der Stahlschiene, Schweißpersonal, Datum des Schweißens, etc. Hilfsparameter können mit Berechtigung geändert werden. Kann detaillierte und vollständige Schweißdaten für jede Stufe für die diagnostische Analyse bereitstellen, und kann Schweißenergiedaten für jede Stufe bereitstellen.

(10) Es ist möglich, Schweißphasenprotokolle auszudrucken (Tägliche Berichte, Monatliche Berichte, etc.). Der Inhalt umfasst das Modell, Stahlgüte, Datum des Schweißens, Schweißzeit, Identifikationscode für Schweißverbindungen, Blitzgeschwindigkeit, Beschleunigte Endgeschwindigkeit, Höchste Schmiedemenge, Schienenverbrauch, Kurzschluss-Impedanz, Zustand der Klemmung, ob die Schweißverbindung qualifiziert ist, sowie Zeilentyp, Leitungstyp, Meilen-Marke, Fahrleistung, linker und rechter Faden, Informationen zum Bahnhofsabschnitt, etc.

(11) Ausgestattet mit einem zuverlässigen Kühlsystem, Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebs für 8 Stunden.

(12) Das Hydrauliköl verwendet eine Wasserkühlung, die den Öltemperaturbereich im geschlossenen Regelkreis steuern und die Hydrauliköltemperatur anzeigen können.

(13) Ausgestattet mit einem internen Beleuchtungssystem für eine einfache Wartung.

(14) Effizienz in der Produktion: Puls-Flash-Schweißen mit nicht weniger als 16 Schweißköpfe pro Stunde; Das kontinuierliche Abbrennschweißen darf nicht geringer sein als 12 Schweißköpfe pro Stunde.