GHDG-800 รางก้นแฟลชคงที่ & เครื่องเชื่อม turnout มีแหล่งจ่ายไฟ DC สูง. มันถูกออกแบบมาสําหรับใช้ในโรงงานคงที่เพื่อเชื่อมรางสั้นของ 500 เมตรหรือมากกว่า, เช่นเดียวกับการเลี้ยวไปยังราง (such as high-manganese steel frogs) and large alloy parts. This versatile welding machine can weld any type of rails and frogs, ensuring accurate alignment and preventing rail slippage during the upset forging process. It also provides stable and uniform power supply performance. The GHDG-800 can be configured for continuous welding, pulsation welding, and preheating welding processes.
ส่วน A: Basic Information
The machine consists of various components including a water-cooling system, ระบบไฮดรอลิก, เชื่อมวงจรหลัก, ระบบควบคุมไฟฟ้า, หัวเชื่อม, software system, and other parts.
ส่วน B: Scope of Application
This welding machine is primarily used for flash butt welding of large profiles, especially for welding turnouts and rails.
ส่วน C: How It Works
The welding machine features four independent clamping devices that accurately hold irregularly shaped workpieces in a horizontal position. It also has a centering function to adjust the relative position of the workpieces for precise butt welding. ระหว่างการเชื่อม, a strong DC current is supplied through the clamping electrode to reduce welding resistance. Once the welding surface reaches the required temperature, upsetting is performed to complete the welding process. The upsetting mechanism ensures even distribution of forging pressure for precise welding.
ส่วน D: Welding Range
The GHDG-800 is capable of welding turnouts and rails that comply with national standards in China, the European Union, รัสเซีย, ประเทศสหรัฐอเมริกา, and other countries. This includes various combinations such as rails and rails, and rails and turnout frogs with austenitic or high-manganese steel spacers. The machine can weld cross sections up to 16,000 mm2 with a tensile strength of 800-1300 N / มม. 2. The welding efficiency can reach a maximum of 20 joints per hour.
ส่วน: พารามิเตอร์ทางเทคนิค
E.1 ข้อกําหนดด้านพลังงาน
– Power Supply Voltage: 400±15V
– Number of Power Supply Phases: 3
– Power Supply Frequency: 50เฮิร์ตซ์
E.2 หม้อแปลง
– Transformer Capacity: 630 KVA
– Maximum Voltage Drop: 10%
E.3 Main Electrical Parameters of Welding Machine
– Transformer Rated Primary Voltage: 400V
– Phases of Primary Voltage: 3
– Frequency of Primary Voltage: 50เฮิร์ตซ์
– Auxiliary Voltage: 230V
– Phases of Auxiliary Voltage: 2
– Frequency of Auxiliary Voltage: 50เฮิร์ตซ์
– Transformer Power Rating: 580 กิโลวัตต์
– ปัจจัยระยะเวลาการเริ่มต้น (ED): 50%
– Secondary Idling DC Voltage: 7.7V
– ขั้นตอนการเปลี่ยนหม้อแปลง: 1
E.4 Technical Parameters of Mechanical Parts
– Maximum Upset Force: 1000 กิโลนิวตัน
– Clamping Force: 2000 กิโลนิวตัน
– Electrode Pressure: 1000 กิโลนิวตัน
– Clamping Stroke: 120 มิลลิเมตร
– Upset Stroke: 50 มิลลิเมตร
E.5 Technical Parameters of Hydraulic System
– High Pressure (Pump Pressure): 140 บาร์
– Low Pressure: 40 บาร์
– System Pressure: 130 บาร์
– Accumulator Charge Pressure: 40 บาร์
– Volume Flow with Pump Pressure: 190 ลิตร/นาที
– Fuel Tank Capacity: 400 L
E.6 Technical Parameters of Water-Cooling System
– Water Quality Requirements: Clean, ถูกกรอง, ปราศจากแคลเซียม, เป็นกลางถึงด่างต่ํา
– ไหล: 150 ลิตร/นาที
– Cooling Water Pressure: 4-6 บาร์
– Entry Water Temperature: สูง สุด 25 °C
– อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: 7 °C
– Cooling Power: 63000 กิโลแคลอรี/ชั่วโมง
– Filtration Accuracy: 100 μm
– เดซิเบล – ค่า, Total Hardness: 9-15 °
– เดซิเบล – ค่า, Carbonate Hardness: สูง สุด 9 °
– ค่า pH – ค่า: 7-8
– Solid Fraction: สูง สุด 50 มก./ลิตร
– Sum of Salts (Sulfates/Nitrates/Chlorides): สูง สุด 70 มก./ลิตร
Part F: Main Features
– Utilizes high power DC welding for low welding resistance
– Equipped with an independent three-stage cooling system for easy maintenance, monitoring, and high cooling efficiency while preventing cross-contamination
– Features closed-loop automatic alignment for high alignment accuracy
– Includes fault self-diagnosis capabilities
– Incorporates temperature detection and thermal compensation
– Offers multiple welding processes to adjust according to specific requirements
